固廢處理

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儲油區一般由儲油罐體、罐體基礎以及防火牆組成,輸油管道也在此區域中,由於原油中含有大量的芳香烴類物質,進入土壤後會造成土壤汙染及地下水汙染,因此為防止輸油管道泄露或自流渠發生泄漏導致土壤汙染並進一步汙染地下水,可采用人工防滲方式進行隔離。

 

石油化工係統防滲依據《石油化工工程防滲技術規範》進行設計,人工防滲建議采用土工合成材料進行水平防滲作業,核心材料是HDPE 膜,厚度為1.5mm ~ 2.0mm,儲油區防滲結構設置分為兩種,分別為混凝土上層防滲和混凝土下層防滲,上層防滲一般為油料灌區,HDPE 膜一般直接曝露於陽光下,車輛及機械不會進入;下層防滲一般為卸料區和油站儲存區,車輛及機械經常進入及碾壓,HDPE 膜處於混凝土以下,混凝土層作為保護層。


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尾礦庫的防滲

礦石開采的過程是將含有礦物成分的礦石傳送出礦井後,通過粉碎、篩分將有用的部分進入提煉階段而無用的部分排放的過程,無用的部分被稱作為尾礦,為了最大限度地提取礦物成分,一般會把礦石粉碎的非常細密,所以其力學性能不強,液體在其中的擴散能力較強,因此尾礦庫的防滲係統同時還需要兼顧排滲。

根據尾礦庫的築壩方式的不同(通常采取上遊堆壩法),防滲及排滲方式也不相同,尾礦庫的防滲襯層主要使用人工土工合成材料,核心材料為HDPE 土工膜,厚度主要為2.0mm。

 

濕法冶金堆浸場的防滲

礦石經選礦過程後進入提煉階段,也叫冶金階段,冶金的工藝方式分為四類,即火法冶金、濕法冶金、電冶金、粉末冶金,最成熟也是曆史最悠久的是火法冶金,但由於火法冶金需要消耗較高的能源,因此目前濕法冶金開始引入國內,並逐漸成為主流。由於冶金工藝的需要,濕法冶金需要一個堆浸場作為過程控製的區域,為了防止在冶金過程中添加的化學溶劑以及溶出後產生的化合物成分滲入地下並汙染周邊環境,需要通過建立人工防滲係統進行隔離,防滲襯層使用土工合成材料,核心材料為HDPE 土工膜,由於國家目前沒有現行的相關規範標準,大爆奖的建議是采用雙層防滲。


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